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從油墨制造和使用方法上談解決絲印機印刷后封網(wǎng)的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網(wǎng)，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現(xiàn)代制造油墨技術(shù)水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
在絲印機印刷過程中，油墨粘度，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動，粘度逐漸就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。
絲印機安全操作規(guī)程摘要：
一、絲印機操作規(guī)程
1、開啟主電源。
2、裝好網(wǎng)板并固定。
3、按工藝要求調(diào)節(jié)好網(wǎng)板位置。
4、按下操作面板開啟電源按鈕并點檢。
5、按下操作面板的一次循環(huán)按鈕。
6、裝上樣桿試印，并調(diào)節(jié)好刮板下降位置。
7、調(diào)節(jié)完畢后重新裝上球桿對好中心位置。
8、腳踩一次腳踏開關(guān)并完成一次絲印操作。
9、定期加油保養(yǎng)。
10、工作完畢后關(guān)閉電源，清潔機器和網(wǎng)板。
微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：
1）用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。
2）用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細毛刷刷凈過濾棒的表面，注意能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾棒的精度。
3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。
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